化工用反应釜如何避免安全事故发生1|夫明六经之指

化工用反应釜如何避免安全事故发生1|夫明六经之指

化工用反应釜如何避免安全事故发生

    化工反应釜正确操作,实验就顺利进行。实验前了解清楚反应可能出现的问题,有所准备,在实验过程中,留心观察,实验后,正确处理样品、废渣、废液,清洁仪器,做好记录。正确操作,可以避免安全事故发生。
      (1)遇到危险或不安全操作时:经常考虑是否有安全些的操作,用较安全操作代替危险操作。
       例如在选用溶剂方面,优先考虑毒性较小的乙醇、丙酮、石油醚;用较安全的二氯甲烷、乙醇代替剧毒的苯、氯仿、四氯化碳等等。
       在实验室制造氧气用较安全的双氧水法代替氯酸钾法。
       很多实验室喜用水银封搅拌;其实用硅油(或其他润滑剂)封的针筒式磨口密封搅拌安全而密封性能良好,很易用针筒改装的。
      (2)反应釜搅拌要均匀,防止局部反应:有些激烈反应,如不及时搅拌,放出热量积聚于局部,局部反应愈来愈迅速、猛烈,而发生危险。控制这种反应,最好使用高速搅拌,外部冷却。
      (3)控制反应温度:温度愈高,反应愈快。每升高十度,反应速度约增加二倍左右。一般选用溶剂(沸点固定),使反应局限于该溶剂的沸点附近。此外,用加料速度,外冷等手段控制反应温度。
      (4)注意诱导反应后,再正常加料:很多化学反应,尤其是有机反应,物料混合后,即使加热,也不立即起反应,但一旦发生反应,就很猛烈,易造成事故。对这类反应,大多数控制加料,先加料少量,加热诱起反应。如无反应,勿大量加料,只能再加少量料,直到诱起反应以后,再正常慢慢加料,连续反应。
      (5)整个实验过程,密切注意观察和记录反应现象:许多反应,在出意外之前,都有些先兆,如温度上升、压力增高、冒白烟等等,使许多有经验的人,及时观察,避开去,或者早已准备措施在手。发现了危险先兆,可以采取紧急措施,如关火、冷却,内部加冰、加水降温至反应温度以下等。
      (6)操作要注意不让有害气体逸出:可回流的冷却回流,可吸收的吸收。注意冷凝效率和吸收效率。用安全的密闭操作,代替开口操作。
       例如一般实验教科书制备碘甲烷是将甲醇与红磷混合,加入小量碘回流,然后分批加料,在加料过程中,打开塞子,剧毒产品碘甲烷(沸点:42℃)便会逸出,这就是不安全操作。如果将回流的碘甲烷流经盛碘加料器,将碘溶下来反应,就合理得多。
      (7)反应如果尾气吸收,必须注意停止反应时,可能发生回吸问题;要及时打开联接管或装缓冲瓶。

如何选择不锈钢反应釜的出料口阀门|大同烟草电子商务平台

不锈钢反应釜的的出料口结构及采用什么阀门好?很多客户或者使用者也许对反应釜底部排料口有很多疑问,根据这个情况,首先我们要知道你的出料情况,采用自重出料还是反应釜外部有物料泵带自吸式,自重的情况基本就是反应完直接装入桶内,而循环泵可以给反应釜打循环,使物料利用釜内搅拌器充分的搅拌均匀,这种出料口一般采用快装球阀就可以,材质为SUS304或316L,药厂一般的用卫生级的,然而这种物料接近于液体,其流动性比较好,不会造成出料口堵塞,粘壁,假如物料比较粘稠而且含有固体颗粒,在搅拌过程中属于密闭式,那就能采用快装或者螺纹式的阀门了,因为在反应釜搅拌中阀门接管处中存在的物料不容易被搅拌均匀,含有的固体颗粒不溶,所以我们建议大家选用下展式放料阀,这种结构的阀门关闭后和反应釜下封头成平面结构,密封性好,不存死角,易出料。不过这种价格要比普通的球阀贵一些,材质有SUS304及316L的,出料口阀门是要根据你物料情况及工艺要求设计选择。
生产各类不锈钢反应釜,高压反应釜,持有国家A1A2类压力容器资质,生产的产品出厂经过严格检验,符合国家各项安全标准。

小型高压微型反应釜|杨家将外传2.0隐藏

小型高压微型反应釜

铸就微型高压反应釜注流影响力,专业设计生产小型微型高压反应釜,平行高压反应器,台式反应釜,升降高压反应釜,实验室高压反应器厂家。

SLM25微型反应釜广泛应用于各种数显微型反应、数显微型高压合成、数显微型反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、数显微型剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。
 小型高压微型反应釜技术参数

型号

SLM25

容  积

25ml

最高工作温度

250℃

加热方式

模块加热

加热功率

1.2KW

搅拌速度

0-1200rpm

搅拌方式

内部磁力搅拌

最高工作压力

标配10Mpa

结构材质

标配316L不锈钢

 小型高压微型反应釜详情
SLM25微型反应釜体积小巧,整机结构简单可靠,经济、耐用、配件齐全,标配有原装进口微型直流马达、压力表、防爆装置、进气阀门、取样阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了小型高压反应器的拆卸工作,提高工作效率。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。
搅拌电机:大功率马达,强劲有力,高速稳定
进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠
取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程 
排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀.
压力表:实时监测反应压力 
温度探头:深入
小型高压微型反应器体内部,实时监测反应温度
加热单元:模块加热,加热快速,控制精确

小型高压反应釜技术特点|张笑东和安阳七仙女

小型高压反应釜技术特点
 
小型高压反应釜EasyChem反应釜是适合少量样品的反应,高温、高压、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试,最理想反应装置。EP3100平行高压反应器是专为化学反应条件的筛选,在最短的时间内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,确保新产品具有竞争优势而特殊设计的,共有3位反应器,每个釜的有效容积是100ML,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有MRSC-Easychem控制系统。
小型高压反应釜EP3100详细参数:
(1)台式EasyChem反应釜;电源:220V
       A.锻件制造,
       B.金属结构排列紧密,更耐高温,更耐压力,韧性更强,安全有保障
       C.无焊接点、工艺精细,要求严苛
(2)平行反应釜含有3位釜体,每釜有效容积为100ml。
(3)工作压力:4.5Mpa;
(4)工作温度:室温~350℃(釜内温度);
(5)釜盖、釜体及内部构件材质: 316L不锈钢;
(6)搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌,搅拌均匀快速强劲;
(7)搅拌速度:0~1200rpm,速度可调;
(8)釜盖配有:
   a.  耐振压力表,量程:0~6Mpa,精度:0.1Mpa 材质:316L不锈钢
   b.  安全防爆膜,设计爆破值为:5.5Mpa   材质:316L不锈钢
   c.  K型热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定  材质:TA2钛合金
   d.  气体进样阀(液体采样阀) 材质:316L不锈钢 , 材质:TA2钛合金
   e.  气体释放阀 材质:316L不锈钢
   f.  带轴搅拌桨桨式   
(9)加热方式:模块电加热;升温速度快,控温精确  加热功率:0.08KW
(10) MRSC-EASYCHEM控制系统:超温及故障声光报警系统;
                 定时功能:定时时间0-999min/h分为恒温定时与运行定时两种模式
                 液晶屏显示:温度、转速、工作时间
正反双向搅拌
                 电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz
小型高压反应釜,技术参数,平行加氢反应器,催化筛选平行反应仪,台式聚合反应器,实验室小型微型反应釜

电加热反应釜特点|锈水财阀

电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油,使导热油温度升到所需要的温度,然后有测温控制仪控制电热帮使期断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品,广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。

 

广 泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜

 

如何全面保养反应釜|rtkhdaud.sys下载

如何全面保养反应釜

    (1)装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
  (2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油待油位口流油时即可,后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
  (3)釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面被挤坏或超负荷磨损,密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能,拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等),通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
  (4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
  (5)设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
  (6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。
  (7)安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。
  (8)反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面。
  (9)釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。